高速轉動的軸承如何選擇潤滑脂，高速軸承的潤滑比普通零件潤滑有更高的要求，首先要具有耐高溫性以及承壓性，高溫潤滑脂正常會要求其基礎油粘度適中或相對較小，油膜粘度比較低和極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉轉矩。而如果是重載軸承大部分都會使用基礎油粘度大，且具有非常大油膜厚度的基礎油，極壓性要求比較高。因此高速軸承潤滑脂應用時要謹慎選擇，不能混用不同性能的潤滑材料，避免影響軸承使用壽命。

    選擇高溫度髙速潤滑脂需從下列三個層面選擇潤滑脂可以減少機械設備滑動摩擦，避免金屬材料退化及防漏汽、滲油、滲水，以確保機器設備的正常的運作。而選用潤滑油時，通常需要注意下列三個因素： 

   1.工作溫度：溫度對潤滑脂影響非常大，若環境和機械運行溫度較高的，應選擇耐高溫的潤滑脂。

   2.轉動速度：高速運轉的零件溫度又高又快，容易使潤滑脂很稀，流失掉，應選擇稠度相較大的潤滑脂。

   3.工作負荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選擇含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權硫化鉬的潤滑脂。

    高溫度髙速軸承潤滑脂采用混合性(PFPE+酯）聚脲基稠化技術，該方法經過專業制定，并添加極壓抗磨損、抗氧化性、抗腐蝕等各種添加劑加工制成的。在確保軸承和滾球或輕負荷滾柱高溫環境運行的性能和可靠性，該產品特征是機械剪切安定性好，防銹，抗沉積，在高溫與高速的苛刻條件下給予特殊防護。組織結構平整光滑，化學纖維細膩，有較高的潔凈度；能抑制軸承在運轉過程中的異響，超強靜音效果；品優的抗磨潤滑性和承重能力，相對較低的摩擦系數與蒸發性；優異的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，使用壽命特別長。航天工程、科學研究、雷達探測、探測儀、無線通訊設備有關零部件，滑動、滾動軸承、旋轉部件。民用型，電動機軸承、電動式氣動工具軸承、精密軸承、儀表軸承、精密絲桿和高速運動心軸的潤滑。高溫泵、原廠充注的終生潤滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運轉的滾球軸柱軸承、在噪音影響環境下運行中的滾球軸承或滾柱軸承。

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