一種高滴點鋼繩表面脂的研制

　　朱 立 張寶太 王成斌

　　(鞍鋼技術中心鋼研所 114001)

　　Development of a Lubricating Grease for Wire Rope Surface

　　with High Drip-temperature

　　摘 要: 研制產品為一種非蠟膏狀的表面潤滑脂,其滴點≥80℃,在-50℃不產生龜裂或脫落,可以在常溫下以噴涂或浸涂的形式涂于鋼絲繩表面。該產品有良好的潤滑和防銹性能。

　　關鍵詞: 鋼絲繩 潤滑脂 非蠟膏型

　　鞍鋼鋼繩廠現在大量使用的鋼絲繩表面潤滑脂已經沿用了多年。這種表面脂的滴點較低(45~55℃),在產品繩的儲存和運輸過程中,若在夏天,由于陽光的照射易造成表面脂熔化、流淌;在冬季則由于氣溫較低而出現表面脂龜裂或脫落。這樣就嚴重地影響了鋼繩表面潤滑脂的潤滑和防腐作用。另外,由于歷來使用的鋼繩表面脂在室溫下均為膏狀,所以在制繩后涂敷時,必須將表面脂加熱到110℃左右,然后使鋼繩通過油脂進行浸涂,這樣就要消耗相當量的電能。現用表面脂的消耗量較大,平均用量為鋼繩重量的3%左右,且在室溫下呈膏狀,無論在生產現場還是在鋼繩投入使用時,都會對環境、器具、人身造成油膩沾染。生產廠和用戶都希望能有一種改進了的表面脂來替代現用油脂。因此,我們針對提高滴點和低溫下的韌性、減少粘連開展了研制工作。

　　1 表面潤滑脂的研制

　　針對現用表面脂的不足之處,我們進行了成分的重新設計,以對鋼絲繩表面脂的一些主要性能進行改進,即改進、提高表面脂的滴點;改善它在低溫下的塑性;提高潤滑的極壓性能;盡可能實現室溫下涂敷使用。

　　在廣泛地篩選、實驗的基礎上,確定了包括基礎潤滑脂、增強樹脂、極壓添加劑、防銹組分和粘度調節組分的鋼絲繩表面潤滑脂成分。從成分組成上對現用的表面潤滑脂進行了改進。新型鋼絲繩表面潤滑脂的生產工藝流程如圖1所示。

　　2 鋼絲繩表面潤滑脂的性能

　　參照有關標準,對研制的定型樣品和放大后的工業試驗產品的一些主要性能如滴點、游離酸、游離堿含量、含水量、腐蝕性、防腐蝕性、低溫性能等進行了系統的測試,測試結果如表1所示。

　　3 工業應用試驗及結果

　　工業試驗產品經過系統的性能檢測,符合表1所列結果的水平后,在鞍鋼鋼繩廠制繩機組上進行了工業試驗。試驗采用室溫下進行浸涂涂敷的方式。生產線上的表面脂加熱槽停止加熱,壓繩輥抬起使鋼繩越過加熱槽,而后通過一個小型貯槽,在鋼繩表面浸涂一層表面潤滑脂,出槽時則盡量刮除多余的潤滑脂。同時不斷添補表面潤滑脂于小型貯槽中,以保證鋼繩處于浸沒狀態。浸涂后即對鋼繩進行卷取。當時夏季室溫在25~30℃。

　　對表面潤滑脂的用量進行了測算。涂敷f28mm鋼絲繩1 021m,重量為21825t。消耗表面潤滑脂52kg。即每噸鋼絲繩消耗表面潤滑脂1815kg/t,潤滑脂消耗量約占鋼絲繩重量的2%。

　　對利用高滴點表面潤滑脂生產的鋼絲繩進行了跟蹤觀察。產品經過夏季7、8、9等3個月的露天存放,沒有發現表面潤滑脂出現熔化、流淌的現象。鋼繩在去除包裝現場使用時,也不易粘污損耗,受到用戶的好評。

　　新表面潤滑脂的價格比原“干油”型潤滑脂的價格有所提高,但由于使用量由原來的約占鋼繩重量的3%降到了2%,所以費用只是原來的1.05倍。當考慮到節省了將油脂加熱到110℃所需的電能時,成本并無增加。從而能被鋼絲繩生產廠和用戶所接受。

　　4 結論

　　(1)新研制出的鋼絲繩表面潤滑脂滴點不低于80℃,而且有較好的耐低溫性能,解決了儲運過程中因夏季熱流淌、冬季寒冷龜裂脫落的問題。

　　(2)此種高滴點表面脂用于制繩,成本消耗僅提高5%左右,考慮到節省了電加熱油脂的費用,因而在經濟上是可行的。

　　(3)此種表面潤滑脂可以在室溫下浸涂(也可噴涂),從而為改進、簡化現有制繩生產中的設備和工藝創造了條件,利于推廣應用。

　　(1996-12-23收稿)

　　作者簡介

　　朱 立，1964年畢業于山東大學化學系,現為鞍鋼技術中心鋼研所教授級高工,從事金屬腐蝕與防護工作。

　　文章來源《金屬制品》1997年6月第23卷第3期總第134期，由深圳優寶惠m.kelloggmotorsports.com整理提供！EUBO提供全球領先潤滑解決方案！