任何涉及與食品接觸的物品都會受到嚴格監管，包括用于食品加工設備的潤滑油。然而，人們往往容易忽視的一個地方是，食品所使用的食品包裝生產設備的潤滑油安全。用于食品包裝和容器生產設備的潤滑油應采用與食品接觸潤滑油同樣的監管標準。使用合成NSF的潤滑油將能確保食品包裝生產的衛生，而且并不會影響機器的正常運轉。

食品級潤滑油

食品加工和包裝的生產依賴于各種各樣的機器設備和機械元件，包括壓縮機、齒輪、軸承和液壓元件等。因此，對食品級潤滑油的基本要求與傳統潤滑油一樣，即具有減少摩擦、防腐蝕、散熱和密封等性能。

根據應用的不同，對食品級潤滑劑額外的要求還包括抗食品和化學污染、耐水性、塑料和橡膠中性反應、耐蒸汽性和溶解唐的能力等。顏色和外觀也在食品級潤滑劑中起到重要作用。研究表明，按DIN標準的要求，合成H1潤滑油的性能表現往往比礦物油基礎潤滑油更好。

關鍵潤滑點

食品及相關行業潤滑油典型的風險點是潤滑油齒輪箱、液壓系統、軸承和鏈條傳動裝置。最容易產生潤滑油污染的是食品加工設備上方攪拌機的齒輪箱。在這里，潤滑油可能產生滴漏并污染食品。此外，食品和食品包裝運輸送機的齒輪箱通常選擇安裝在食品的附近和上方，潤滑油也可能產生滴漏和污染食品。液壓系統也存在潛在污染危險。如果發生泄漏，油罐和油管都可能是污染源。

雖然H1認證液壓油具有更好的抗磨損和防腐蝕保護性能，以及較長的使用壽命，但要將傳統礦物油更換為H1認證液壓油，仍需十分謹慎。首先要確保徹底清除系統的舊油，用新油沖洗設備，倒干凈，然后才能灌裝新油。同時，必須更換過濾器。

食品加工及包裝裝置包含眾多用于移動產品的軸承。軸承的潤滑點就是主要的污染風險區域。因此，進行H1合成潤滑油升級時，務必注意礦物油和PAO潤滑油是不兼容的。更換油脂面臨的最大挑戰是不能將兩種油品混合。當混合不可避免時，重新潤滑周期要縮短，已確保舊的潤滑油被完全沖出。

噴淋潤滑或中央潤滑油系統是另一個風險點。例如，對在高粉塵和潮濕的環境下運轉的發酵箱來說，用薄油潤滑鏈條以保障整個傳送鏈的順暢是十分必要的。但是，這些潤滑油也可能滴到產品上。

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